西門(mén)子蒸汽調節閥準確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和安全生產(chǎn)有著(zhù)十分重要的意義。因此加強氣動(dòng)調節閥的維修是必要的。
檢修時(shí)的重點(diǎn)檢查部位：
檢查間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況；
檢查閥座：因工作時(shí)介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛；
檢查閥芯：閥芯是調節閥的可動(dòng)部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴重，檢修時(shí)要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；檢查密封填料：檢查盤(pán)根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；
檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現象。
當調節閥采用石墨一石棉為填料時(shí)，大約三個(gè)月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節閥靈活好用。如發(fā)現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發(fā)現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時(shí)更換；應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合；對有定位器的調節閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；應經(jīng)常保持調節閥的衛生以及各部件完整好用。
西門(mén)子蒸汽調節閥常見(jiàn)故障及產(chǎn)生的原因：
西門(mén)子蒸汽調節閥不動(dòng)作，故障現象及原因如下：
1、無(wú)信號、無(wú)氣源：①氣源未開(kāi)，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風(fēng)管堵塞或過(guò)濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。
2、有氣源，無(wú)信號：①調節器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調節網(wǎng)膜片損壞。
3、定位器無(wú)氣源：①過(guò)濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
4、定位器有氣源，無(wú)輸出。定位器的節流孔堵塞。
5、有信號、無(wú)動(dòng)作：①閥芯脫落，②閥芯與社會(huì )或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執行機構彈簧因長(cháng)期不用而銹死。
西門(mén)子蒸汽調節閥的動(dòng)作不穩定，故障現象和原因如下：
1、氣源壓力不穩定：①壓縮機容量太??；②減壓閥故障。
2、信號壓力不穩定：①控制系統的時(shí)間常數（T=RC）不適當；②調節器輸出不穩定。
3、氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動(dòng)作仍不穩定：①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴，耗氣量特別增大時(shí)會(huì )產(chǎn)生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線(xiàn)漏氣；④執行機構剛性太??；⑤閥桿運動(dòng)中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。
